高粘度流流動(dòng)性差、傳熱阻力大，在選擇板式換熱器的波紋類型時(shí)，艾克森認(rèn)為需要特別關(guān)注波紋結(jié)構(gòu)對(duì)流體流動(dòng)狀態(tài)和傳熱效果的影響，合適的波紋類型可以大大地提升換熱效率。

1. 一般來說深波紋板片更適合高粘度流體。以常見的人字形深波紋板片為例，板片表面呈人字形的深波紋結(jié)構(gòu)，當(dāng)多片板片組裝在一起時(shí)，板間形成的通道會(huì)出現(xiàn)大量的觸點(diǎn)和彎曲的流道。高粘度流體在這樣的通道中流動(dòng)時(shí)，會(huì)受到強(qiáng)烈的擾動(dòng)，形成復(fù)雜的三維流動(dòng)狀態(tài)。這種強(qiáng)烈的擾流能夠有效破壞流體流動(dòng)過程中在板片表面形成的邊界層，而邊界層是影響傳熱效率的主要因素之一，邊界層的破壞使得流體內(nèi)部的熱量更容易傳遞到板片表面，從而大大強(qiáng)化了傳熱效果。相比之下，淺波紋板片形成的流道較為平緩，對(duì)高粘度流體的擾動(dòng)作用較弱，難以形成良好的湍流狀態(tài)，大部分流體只能在流道中做層流流動(dòng)，傳熱效率較低，無法滿足高粘度流體的換熱需求。

2.除了人字形深波紋板片，傾斜直波紋的圓形波紋板也較為適用于高粘度流體。這種波紋板的表面呈現(xiàn)出傾斜的直波紋，且波紋呈圓形分布。當(dāng)多片這種波紋板焊接成整體后，相鄰波紋板之間會(huì)形成類似人字形波紋板板間的菱形網(wǎng)格通道。這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙地結(jié)合了人字形波紋板的優(yōu)點(diǎn)，既利用了通道內(nèi)眾多觸點(diǎn)帶來的強(qiáng)烈擾流效果，增強(qiáng)了對(duì)高粘度流體的擾動(dòng)，提高了傳熱效率，又避免了人字形波紋在拐角處容易出現(xiàn)的應(yīng)力集中問題，使得板片的承壓能力得到提升。在處理高粘度流體時(shí)，不僅能保證高效的換熱性能，還能適應(yīng)較高的工作壓力，減少因壓力過高而導(dǎo)致的設(shè)備損壞風(fēng)險(xiǎn)。

3.在實(shí)際應(yīng)用中寬通道深波紋板片是專門針對(duì)含有顆粒或高粘度流體設(shè)計(jì)的，寬大的流道能有效減少高粘度流體流動(dòng)時(shí)的阻力，避免出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。同時(shí)，深波紋結(jié)構(gòu)帶來的強(qiáng)烈擾流作用，確保了在處理高粘度流體時(shí)仍能保持較高的傳熱系數(shù)。例如，在油脂加工行業(yè)，使用寬通道深波紋板片的板式換熱器，相比傳統(tǒng)的換熱器，可以大大縮短了油脂的加熱或冷卻時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

4.除此之外在選擇波紋類型時(shí)，還需要綜合考慮高粘度流體的具體特性，如粘度大小、是否含有顆粒、工作溫度和壓力等因素。對(duì)于粘度極高的流體，可能需要在深波紋的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化流道尺寸和形狀，來確保流體能夠順暢流動(dòng)并實(shí)現(xiàn)高效換熱。

此外板片的材質(zhì)選擇也不容忽視，應(yīng)根據(jù)流體的腐蝕性等特性，選擇合適的耐腐蝕材料，來保證換熱器的使用壽命。