板式換熱器的板片是承受壓力和實現傳熱的核心部件，它的裂紋產生位置具有明顯的規(guī)律性，大多集中在應力集中或易受腐蝕的區(qū)域，艾克森認為大家了解這些位置可以提前預防和進行快速檢測。

1.角孔與板片本體的過渡圓角處是裂紋最易出現的位置。角孔是流體進出板式換熱器板片的通道，直徑通常為50-200mm，與板片本體的連接部位形成90°或圓角過渡。當設備頻繁啟停時，流體壓力的突變會在此處產生交變應力，尤其當圓角半徑較小時，應力集中系數可達3-5倍，長期作用下易產生疲勞裂紋。這類裂紋多為徑向分布，從角孔邊緣向板片中心延伸，長度通常為10-30mm，在高壓工況下更易發(fā)生。

2.波紋峰谷的轉折處也是裂紋高發(fā)區(qū)。板片表面的波紋設計是為了增強湍流和傳熱效率，但峰谷轉折處會因流體沖擊產生局部應力。當處理含顆粒流體時，顆粒在高速流動中不斷撞擊波紋頂點，會引發(fā)磨損和應力集中，逐漸形成橫向裂紋。例如，處理含砂冷卻水的板式換熱器，波紋峰部在6個月內就可能出現0.5-1mm深的凹坑，進而發(fā)展為貫穿性裂紋，這類裂紋多沿波紋方向分布，長度較短。

3.板片邊緣的密封槽附近也易出現裂紋。密封槽是放置墊片的凹槽，深度約1-2mm，與板片邊緣的距離較近。當夾緊螺栓預緊力過大時，密封槽底部會產生過大的壓應力，如果同時存在安裝偏差，會形成附加彎矩，導致密封槽邊緣出現縱向裂紋。這類裂紋長度多為5-20mm，常伴隨墊片變形或老化，在可拆式板式換熱器中較為常見。

此外，焊接板式換熱器的焊縫熱影響區(qū)可能出現裂紋。釬焊或激光焊接的板片在焊接過程中，熱影響區(qū)的金屬組織發(fā)生變化，韌性下降，如果板式換熱器焊接工藝不當，就會產生焊接裂紋，而且多沿焊縫邊緣分布，呈不規(guī)則形狀。

艾克森建議定期檢查這些關鍵位置，通過滲透檢測或渦流檢測發(fā)現早期裂紋，能夠及時更換受損板片，以免故障擴大。