固定壓緊板與活動壓緊板是板式換熱器的“結(jié)構(gòu)支撐核心”，二者共同作用將板片、密封墊夾緊，保證設(shè)備的密封性能與承壓能力，但因受力狀態(tài)、功能定位不同，材質(zhì)選擇與厚度設(shè)計(jì)存在顯著差異，艾克森認(rèn)為分別滿足“穩(wěn)定性”與“靈活性”的需求，才能確保設(shè)備安全運(yùn)行。

1.從材質(zhì)選擇來看，二者的核心材質(zhì)均以“高強(qiáng)度金屬”為主，但側(cè)重點(diǎn)不同：固定壓緊板作為換熱器的“固定端”，需承受整個(gè)設(shè)備的軸向壓力，且長期處于靜止?fàn)顟B(tài)，對材質(zhì)的“強(qiáng)度與剛性”要求更高，主流材質(zhì)為Q345R、304不銹鋼或鈦合金。其中Q345R的屈服強(qiáng)度≥345MPa，能有效抵抗軸向壓力導(dǎo)致的變形；304不銹鋼則兼具強(qiáng)度與耐腐蝕性，適合中等腐蝕工況。而活動壓緊板作為“移動端”，需在設(shè)備檢修時(shí)要求更高，材質(zhì)通常與固定壓緊板匹配，但部分場景下會在活動壓緊板的滑動面添加“耐磨涂層”，提升滑動時(shí)的耐磨性，要避免長期滑動導(dǎo)致材質(zhì)磨損，影響密封精度。

2.從“厚度設(shè)計(jì)”來看，板式換熱器的固定壓緊板的厚度遠(yuǎn)大于活動壓緊板，核心原因是受力差異：固定壓緊板需承受“復(fù)合壓力”，包括板片夾緊時(shí)的螺栓預(yù)緊力、運(yùn)行中流體對板片的沖擊力，且固定端無滑動空間，如果厚度不足，易出現(xiàn)“局部凹陷”或“整體彎曲”，導(dǎo)致板片密封面受力不均，引發(fā)泄漏。因此，固定壓緊板的厚度需根據(jù)設(shè)備的“設(shè)計(jì)壓力”與“板片數(shù)量”計(jì)算，例如，設(shè)計(jì)壓力為1.6MPa、板片數(shù)量為50片的換熱器，固定壓緊板厚度通常為20-30mm；設(shè)計(jì)壓力升至2.5MPa時(shí)，厚度需增加至30-40mm。而活動壓緊板僅承受“部分軸向壓力”，且可沿拉桿滑動，受力狀態(tài)更均勻，同時(shí)需避免因厚度過大導(dǎo)致重量增加，影響滑動靈活性，因此厚度通常為固定壓緊板的1/2-2/3。例如，固定壓緊板厚度為30mm時(shí)，板式換熱器的活動壓緊板厚度約為15-20mm，既能滿足受力需求，又能保證滑動順暢。

3.此外，厚度差異還需考慮“設(shè)備規(guī)格與工況”：對于小型板式換熱器，因板片數(shù)量少、夾緊力小，固定壓緊板厚度可降至15-20mm，活動壓緊板降至10-15mm；對于大型換熱器，固定壓緊板厚度需增至40-50mm，活動壓緊板增至25-35mm。在腐蝕工況下，如果采用不銹鋼材質(zhì)，因不銹鋼的強(qiáng)度略低于低合金鋼，需適當(dāng)增加厚度，彌補(bǔ)材質(zhì)強(qiáng)度的差異，來確保支撐性能。

板式換熱器固定壓緊板與活動壓緊板的材質(zhì)厚度差異，是“功能適配與受力平衡”的結(jié)果：固定端以“厚材質(zhì)、高強(qiáng)度”保證穩(wěn)定性，活動端以“適中厚度、高韌性”兼顧靈活性，二者的合理匹配也是艾克森板式換熱器密封可靠、運(yùn)行安全的重要保障，是艾克森設(shè)備設(shè)計(jì)中需重點(diǎn)關(guān)注的核心參數(shù)。