板式換熱器運(yùn)行中，冷流體出口溫度過高意味著冷流體未充分吸收熱量，無法滿足工藝需求，需從“流體流量、換熱條件、設(shè)備狀態(tài)”三個(gè)方面排查調(diào)整，艾克森建議找到問題根源并進(jìn)行針對性解決，可以確保冷流體出口溫度回歸正常范圍。

1.從流體流量調(diào)整入手，這是最直接且易操作的調(diào)整方向。冷流體出口溫度過高，可能是冷流體流量不足，導(dǎo)致單位時(shí)間內(nèi)通過換熱器的冷流體無法充分吸收熱流體的熱量。此時(shí)可檢查冷流體進(jìn)口閥門的開度，如果閥門未全開，可適當(dāng)調(diào)大閥門開度，增加冷流體流量。例如，原冷流體流量為20m3/h，出口溫度過高，可將流量調(diào)整至25-30m3/h，通過增加冷流體的吸熱總量，降低出口溫度。反之，如果熱流體流量過大，也會(huì)導(dǎo)致冷流體吸收的熱量跟不上熱流體釋放的熱量，此時(shí)可適當(dāng)減小熱流體進(jìn)口閥門開度，降低熱流體流量，讓冷熱流體的熱量交換更平衡。

2.檢查換熱條件是否異常，這是影響溫度的核心因素。一方面要排查冷熱流體的流動(dòng)方向是否正確，板式換熱器通常采用逆流或錯(cuò)流設(shè)計(jì)，如果因安裝錯(cuò)誤導(dǎo)致冷熱流體順流流動(dòng)，會(huì)大幅降低對數(shù)平均溫差，減少換熱效率，導(dǎo)致冷流體出口溫度過高——此時(shí)需停機(jī)調(diào)整管道連接，恢復(fù)正確的流動(dòng)方向。另一方面要檢查流體的進(jìn)口溫度是否偏離設(shè)計(jì)值，如果熱流體進(jìn)口溫度高于設(shè)計(jì)值，會(huì)增加熱負(fù)荷，導(dǎo)致冷流體出口溫度升高，此時(shí)需控制熱流體的進(jìn)口溫度，使其回歸設(shè)計(jì)范圍；如果冷流體進(jìn)口溫度高于設(shè)計(jì)值，也會(huì)導(dǎo)致出口溫度偏高，需排查冷流體來源，降低進(jìn)口溫度。

3.排查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)是否正常，以免因設(shè)備故障導(dǎo)致?lián)Q熱效率下降。檢查換熱板片是否結(jié)垢或堵塞，板片結(jié)垢會(huì)在表面形成隔熱層，降低傳熱系數(shù)——可通過拆卸板片觀察，如果有結(jié)垢，需用化學(xué)清洗或物理清洗的方式清除結(jié)垢。其次檢查密封墊片是否泄漏，熱流體側(cè)的墊片泄漏，會(huì)導(dǎo)致部分熱流體未參與換熱直接混入冷流體出口，或冷流體側(cè)墊片泄漏導(dǎo)致冷流體短路，均可使出口溫度升高——可通過觀察設(shè)備表面是否有流體滲漏、檢測進(jìn)出口壓力降是否異常，判斷墊片是否泄漏，如果泄漏就需更換密封墊片。此外，檢查板片是否變形，嚴(yán)重變形會(huì)導(dǎo)致流道不均勻，影響流體流動(dòng)與換熱，需更換變形的板片。

冷流體出口溫度過高時(shí)，可先調(diào)整冷熱流體流量，再檢查換熱條件，最后排查設(shè)備狀態(tài)，通過艾克森逐步排查與調(diào)整，可以恢復(fù)設(shè)備的正常換熱效果，使冷流體出口溫度達(dá)標(biāo)。